Производство стеклянных бутылок


Успех в реализации продукции компании предопределен постоянной модернизацией и обновлением всех этапов технологического процесса производства бутылок – от сырья до логистики.

В самом начале работы компании «РАСКО» производство стеклобутылок в МВЦ (машинно-ванном цехе) №1 осуществлялось на 4-х стеклоформующих машинах роторного типа ВВ-7, в МВЦ №2 – на секционной машине IS-8-2.

В январе 2000 года было пущено новое стекольное производство (МВЦ №3), не уступающее современным европейским образцам стеклотарных цехов. Реализация этого проекта позволила в 2000 году увеличить более чем в 3 раза выпуск продукции самого высокого качества по сравнению с 1996 годом и сделать завод самым крупным в России.

Впервые в России в стеклотарном производстве построена стекловаренная печь мощностью 300 т/сутки для питания трех высокопроизводительных машинолиний, оснащенных чешскими секционными машинами AL-1110-2. Пущен в эксплуатацию новый составной цех с автоматизированным процессом приготовления шихты. Объем производства увеличился в 2001 году до 302 миллионов бутылок в год.

2

Стоит также отметить, что в 2001 году проведена реконструкция первого стекольного производства №1. Устаревшие стеклоформующие машины ВВ-7 и IS заменены на новые секционные автоматы AL. Мощность цеха в результате реконструкции значительно увеличилась.

В результате проведенной реконструкции объем производства в 2002г. увеличился на 92,2 млн. бутылок по сравнению с 2001 годом. Такой внушительный рост производства в денежном выражении позволил компании увеличить налоговые отчисления в бюджеты всех уровней и внебюджетные фонды. При этом стоит отметить, что задолженностей по выплатам в бюджеты различных уровней не отмечалось.

С 2001 года начато строительство филиала ООО «РАСКО» в г. Воронеж. В 2002 году была пущена в эксплуатацию первая очередь, в 2003 году вторая. На сегодняшний день Воронежский стеклотарный завод имеет три стекловаренные печи, 7 машинолиний по выпуску стеклянных бутылок.

Стоит также отметить, что до 2006 года при производстве бутылки применялся метод двойного выдувания. В начале 2006 года специалистами предприятия совместно с чешскими партнерами был реализован инвестиционный проект по модернизации стеклоформующей машины AL-1110. Результатом реализации проекта стало освоение прогрессивной технологии производства стеклобутылки методом узкогорлого прессо-выдува, что явилось техническим достижением 2006 года. Эта технология позволила увеличить производительность до 22 бутылок в минуту с каждой секции и снизить себестоимость продукции.

В 2007 году были проведены работы по дальнейшей модернизации стеклоформующих машин, что позволило увеличить производительность еще на 4,3%. Капитальный ремонт машин с заменой вентиляторов позволил увеличить производительность на бутылке емкостью 0,5 литра до 15%, на бутылке емкостью 0,33 литра на 5,3%. Был проведен холодный ремонт ванной печи №3.

В 2008 году на ВСтЗ был реализован еще один инвестиционный проект. В результате реализации проекта построена новая печь производительностью 320 тонн/сутки проекта немецкой компании HORN Glass Industries AG, закуплено новое высокотехнологичное стеклоформующее оборудование – две 10-секционные IS-машины (типа EF 10 STAT.6") производства немецкой компании GPS Glasproduktions-Service GmbH.

Одновременно с расширением мощностей ВСтЗ, в 2008 году продолжалась модернизация производства АСтЗ. В июле была пущена в эксплуатацию новая производственная линия для производства тарного стекла (стеклоформующая машина GPS-10 6”, питатель, угловой переставитель и стакер). Это позволило снизить материалоемкость продукции, увеличить производительность технологической линии, освоить качественно новые виды стеклотарной продукции.

В сентябре 2008 года была произведена покупка инспекционного оборудования EVOLUTION 12 в количестве 2 шт. В сентябре-октябре введен в эксплуатацию склад готовых изделий, что привело к устранению потерь, связанных с хранением готовой продукции.

На 2009 год запланирована дальнейшая модернизация машинолиний с переходом на производство стеклобутылки по технологии NNPB.

1